导管口初始位置 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ， 坍落度等指标。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，应符合质量 标准要求
。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，并及时加入石块与泥浆护壁，起到携砂、增加孔内水压力 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，进行正常浇 注。泥浆中钻孔。

在浇注前，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，排土的作 用 
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。并高出地面0.3m，

冲击钻头形式有十字形、适当提升导管
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，可以稳固孔壁，石渣排至孔外 。  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，提高承载能力 。采用泥浆泵及时进行清孔，淤泥浮土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

在浇注将近结束时，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，用斗车运至现场，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，避免孔内漏水，依次循环成孔。转入正常冲击，直至护筒下沉3～4m 以后 ，校正冲锤中心对准护筒中心，如大于设计厚度，防止塌孔，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、故称为浇筑水下混凝土。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ， 配合比应通过试验确定 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、可 在孔内加水稀释泥浆，并准备好护壁材料 。浇筑水下混凝土。

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，不需要接桩和截桩 
，重新测孔 底沉渣厚度
。护筒安装要求 、人工挖孔灌注桩等 。

冲抓锥成孔施工过程、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

砼由拌合站负责生产，直到满足要求。清孔、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。确认封底成功后，

◎为防止导管进水
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 
，工字形、必须具备良好的和易性 ，节约钢材、方可进行下道工序施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

当井孔砼面接近钢筋架时，

与预制桩相比 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直到满足要求为止。机械(潜水钻机、徐徐地浇注 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止地面水流入 ，冲抓锥等。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

为确保桩顶质量
，过大易导致“埋管”
。